dostawa: do 48h
Mufa ABS 250mm
TWORZYWO ABS:
ABS czyli kopolimer Akrylonitrylo-Butadieno-Styren to najbardziej udane i powszechne tworzywo sztuczne.
Własności, które nadają mu poszczególne komponenty:
- Akrylonitryl daje odporność na substancje chemiczne, zapobiega korozji i tworzeniu się nalotów i osadów;
- Butadien powoduje, że ABS ma wyjątkową odporność na uderzenia, szczególnie w niskich temperaturach;
- Styren nadaje mu niezwykle gładką powierzchnię i bardzo dużą trwałość.
ABS jest nietoksyczny i bezpieczny dla człowieka. Ma atest PZH i może być stosowany do wody pitnej zimnej.
ZASTOSOWANIA W INSTALACJACH:
- w instalacjach klimatyzacyjnych i chłodniczych wody lodowej i glikolu
- w instalacjach wody dejonizowanej,
- w odwróconej osmozie,
- w instalacjach oczyszczalni ścieków
- w wielu instalacjach na statkach, ze względu na odporność ABS-u na wodę morską.
INFORMACJE TECHNICZNE:
- Durapipe ABS znany także pod nazwą superFLO to zintegrowany system rur, wszelkiego rodzaju kształtek oraz zaworów sterowanych manualnie i za pomocą siłowników. Łączenia mufowe, gwinty i kołnierze.
- Średnice od 16 do 315mm.
- Zakres temperatur ABS od -40°C do +70°C. ABS, w przeciwieństwie do innych tworzyw, zachowuje swoje wszystkie własności w niskich temperaturach.
- Łączenie elementów odbywa się na zimno za pomocą spoiwa, które zawiera ABS w postaci płynnej. Spajanie odbywa się na poziomie molekularnym i na łączeniach powstaje jednolita struktura.
- System nie wymaga spawania, ani zgrzewania.
- Instalacja jest tania, szybka i łatwa. Rury są lekkie, elastyczne i odporne na uderzenia.
- Supergładka powierzchnia wewnątrz rury to najlepsze przepływy, brak osadów i nalotów.
- Żywotność systemu superFLO wynosi 50 lat.
- Wyjątkowo niska przewodność cieplna λ = 0,157 W/mK
- Rozszerzalność termiczna ABS-u - 1mm/m/10°C.
ABS W PORÓWNANIU Z INNYMI MATERIAŁAMI:
- Najkrótszy czas instalacji ABS-u w porównaniu z innymi materiałami.
- Na montażu ABS-u oszczędza się 20-30% czasu w stosunku do PP i PE i 50% w stosunku do stali.
- Waga ABS-u jest najniższa ze wszystkich tworzyw
- Przy porównaniu rur wykonanych z różnych tworzyw, o tych samych średnicach zewnętrznych, ABS ma największe średnice przepływu.
- Przy ABS-ie niepotrzebne są specjalne narzędzia (zgrzewarki, spawarki), nie ma kosztów energii, pracownik nie musi mieć specjalnych uprawnień. Koszty energii z reguły ponosi inwestor, więc jest to istotny czynnik końcowych kosztów.
- Przy porównaniu ze stalą, trzeba zwrócić uwagę na to, że stal trzeba zabezpieczyć przed korozją, a po montażu rury przepłukać, a przy ABS-ie takich kosztów nie ma.
- PP i PE mają o 50% wyższą rozszerzalność cieplną, więc albo używa się więcej rur, albo więcej kompensatorów. To są koszty, które koniecznie trzeba wziąć pod uwagę przy kalkulacji.
- Przewodność cieplna ABS-u jest wyjątkowo niska λ = 0,157 W/mK, najniższa z wszystkich tworzyw i oczywiście nieporównywalna ze stalą. Nawet jeśli nie ma to w Polsce wpływu na grubość izolacji ze względu na przepisy, to i tak zwiększa to efektywność instalacji.
- Po jakimś czasie glikol w rurach PE, czy PP traci swoje własności i trzeba go wymieniać, w ABS-ie nic takiego się nie dzieje, więc nie ma dodatkowych kosztów z tym związanych. ABS nie wchodzi w reakcję z medium.
- ABS ma najgładszą powierzchnię wewnątrz rury ze wszystkich tworzyw, więc ma najlepsze przepływy, ale także z czasem nie tworzą się w nim żadne naloty i te przepływy pozostają niezmienne. Rura ma 50 lat żywotności.
- Jeśli rura jest narażona na ujemne temperatury do 40 stopni C to wszystkie tworzywa oprócz ABS-u tracą elastyczność i pękają.
- Nie ma kosztów zabezpieczeń antykorozyjnych i konieczności przepłukiwania rurociągów po montażu jak w przypadku stali.
- PE jest całkowicie nieodporna na działanie promieni UV, ABS po wieloletnim oddziaływaniu promieni starzeje się jedynie na powierzchni. Można łatwo temu zapobiec poprzez pomalowanie rury białą błyszczącą farbą emulsyjną.
- PP-R w temperaturach poniżej zera staje się niezwykle podatna na pęknięcia, co poświadcza sam producent. Rura wymaga szczególnej ochrony przed uderzeniami i drganiami. Uszkodzenia w takich warunkach mogą spowodować same urządzenia chłodzące, które drgają podczas pracy. ABS jest na to odporny do temperatury -40° C.
